一、强化企业职工的质量意识没有高素质的职工队伍就不可能生产出高水平的产品，而人中最重要的是企业领导。企业领导首先自己要重视产品质量，不盲目追求效益。只有这样，对企业职工进行质量教育，才有说服力，也才能落到实处，企业要通过多种形式的质量教育和技术业务的培训，提高职工的质量意识和整体素质，使职工明白提高质量与企业的生存和发展以及个人的切身利益休戚相关，同时全员质量意识和企业的质量结果与管理者的利益挂钩。从而使每个职工明白提高产品质量的责任和义务。
二、提高企业职工的质量责任感责任到位，就是落实质量责任。建立质量责任制是工业企业中建立经济责任制的首要环节，为了使每一位职工对自己的工作质量负责，企业内部应形成一个精密的质量管理工作体系，一旦发生质量问题，及时追查责任，从而保证和提高产品的质量。公司每一位员工包括企业负责人明确责、权、利的相互关系，明白自己该做什么，怎么做，负什么责，做到人人心里有数。不能一接触到实质性质量问题，就大事化小，小事化了，或一罚了之。
三、强化企业质量全程控制产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映，任何一个人的工作质量都会不同程度地或间接或直接影响到产品质量。因此，必须把全员动员起来，做到“全员、全过程、全企业”的质量管理。从原材料的进入到成品的出厂以及售后服务等各个环节加以管理，建立一个健全而完整的质量保障体系。
四、强化质检机构对企业产品质量的监控作用作为质检部门，不仅要对企业的产品进行细致的检测，更重要的是从源头上抓起，牢固树立以质量为中心，以企业需要为前题，以服务为宗旨，以有效为标准，以提高质量和增加经济效益为目的。坚持标本兼治，企业自愿的原则，结合质检部门的各项业务，加强业务指导，有重点地为企业开展服务，帮助企业提高质量水平。其重点要加强对企业领导班子、干部、技术人员、管理人员的专业培训和职工的文化技术培训，教育企业经常性地开展知识更新，提高企业干部职工的质量意识和自律能力。指导企业建立健全质量体系，加强企业的规范化质量，创造性实行质量监控，全面提高中小企业的产品质量，使企业在市场竞争中立于不败
什么叫QACP?
QACP就是指质量保证控制点！
就是指：产品加工过程中某工序、过程或场所，在这些点存在着需要通过控制措施予以消除的、能影响产品的质量的物理、化学或生物的因素。
企业应该对这些重点工序‘过程和场所建立专门的控制制度，以符合生产规定，并建立检查机制！
他是生产质量管理体系中的重要保障体系，非常重要的！
试述质量控制点的概念及选择质量控制点的一般原则
质量控制点就是对保证质量的难度大、对质量影响大或是发生质量问题时危害大的对象设置为质量控制重点。选择的原则是：对工程质量形成过程产生直接影响的关键部位、工序或环节及隐蔽工程；施工过程中的薄弱环节，或者质量不稳定的工序、部位或对象；对下一道工序有较大影响的上道工序；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；施工上无把握的；施工条件困难的或技术难度大的工序或环节；用户反馈指出和有过返工的不良工序。
怎么提高公司的产品质量
原材料把关，员工严格按操作规程，操作流程。
试述质量控制点的概念及选择质量控制点的一般原则
质量控制点就是针对过程的关键活动进行的质量控制，包括检查检验等活动。原则是既要覆盖整个流程活动，也要是必须控制的点才控制。
试述质量控制点的概念及选择质量控制点的一般原则
在进行安全评价时，应该在认真分析并熟悉评价系统的前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。
(1)充分性原则
充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。也就是说，在选择安全评价方法之前，应准备好充分的资料，供选择时参考和使用。
(2)适应性原则
适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价的系统。被评价的系统可能是由多个子系统构成的复杂系统，评价的重点各子系统可能有所不同，各种安全评价方法都有其适应的条件和范围，应该根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适应的安全评价方法。
(3)系统性原则
系统性是指安全评价方法与被评价的系统所能提供安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体，也就是说，安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。
(4)针对性原则
针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。由于评价的目的不同，需要安全评价提供的结果可能是：危险有害因素识别、事故发生的原因、事故发生概率、事故后果、系统的危险性等，安全评价方法能够给出所要求的结果才能被选用。
怎么提高公司的产品质量
主要有以下几个方面需要做1、产品质量全员意识2、产品设计复审3、、供应商产品质量控制4、原材料控制5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。8、产品质量问题定期落实考核并单独列示9、生产布局随时调整10、设计人员参与大业务方案技术环节11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。12、生产排程调节（避免突击性生产）13、有效搭配设置学徒岗14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。16、员工情绪调节17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。
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